BURKERT電磁閥在使用中應該如何預防避免氣蝕和閃蒸損害

    BURKERT電磁閥在使用中應該如何預防避免氣蝕和閃蒸損害
    BURKERT電磁閥的使用過程中，氣蝕與閃蒸是難以避免的現(xiàn)象，尤其在壓差較大的場合。氣蝕和閃蒸會嚴重損害調節(jié)閥的密封面，造成調節(jié)閥密封面泄露，甚喪失調節(jié)能力。所以，調節(jié)閥在設計階段就要根據(jù)現(xiàn)場技術要求，進行合理的設計。那么，有哪些方法可以避免BURKERT電磁閥的氣蝕和閃蒸呢？
    1 、從壓力上考慮
    避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于大允許壓差。大允許壓差用ΔPT表示為
    ΔPT=KC（P1-PV） ， （4）
    式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數(shù)，KC值因介質種類、閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，般情況下，KC=0.25~0.65。
    為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<&Delta;PT，如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT，可以串聯(lián)兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT，這樣就可以避免氣蝕。
    必須指出，當ΔP<2.5MPa時，即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，對材質的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高， 就要設法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側進流體，閥芯壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在BURKERT電磁閥閥前閥后安裝限流孔也可以吸收 些壓降。
    2、 從材質上考慮
    般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但今仍沒有找到長時間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，國內外使用泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進行硬化處理。當用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導向處（見圖4）。
    3 、從結構上考慮
    BURKERT電磁閥可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時，每點都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動能由于磨擦而變?yōu)闊崮埽虼耍瑴p少氣泡的形成率。
    （1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每都不超過臨界壓差，如圖5所示。
    （2）利用液流的多孔節(jié)流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類閥體部件的特點是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔（圖6）。 當液體從各個小孔噴射進去后，在套筒相互碰撞，方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另方面，因氣泡的破裂發(fā)生在套筒，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。
    動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等。但是球閥在安裝和使用維護時有什么
    球閥安裝：
    1、必須確認管路和閥操作前已經(jīng)清洗過了。
    2、BURKERT電磁閥的執(zhí)行機構操作根據(jù)輸入信號的大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。
    3、當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門打開；箭頭與管線垂直時，閥門關閉。
    球閥維修：
    有更長的使用壽命和免維護時間，將取決于幾個因素：正常的工作條件下，保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
    注意：球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內的流體壓力依然存在
    維修前，拆下管線壓力并使閥門處于打開位置
    維修前，斷開電源或氣源
    維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離
    1、填料鎖緊
    如果填料涵處在微漏餡時，須鎖緊閥桿螺母。
    注意：不要鎖緊，通常要鎖定1 / 4環(huán)1環(huán)，泄漏將停止。
    2、更換閥座和密封件
    A、拆卸
    讓閥處于半開位置，沖洗閥內外可能存在的危險物質。
    關閉BURKERT電磁閥拆除兩側法蘭的螺栓和螺母，并從管道*移除閥門。
    依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
    拆卸體蓋連接螺栓和螺母，閥蓋與閥體分離，并拆下閥蓋墊片。
    確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，然后拆下閥座。
    由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及填料環(huán)。
    注意：請謹慎操作，以避免劃傷閥桿表面和閥門的填料密封。